项目交付保障

项目启动阶段，技术、生产、采购、质量联合评审，确认图纸、技术规范、洁净等级、测试要求与交付周期，评估项目难点与潜在风险。

• 输出项目计划，划分设计、物料、样机、量产、检验、发货里程碑；
• 指定专属项目对接人，定期同步项目进度；
• 项目出现延期风险时，提前预警并启动备选方案；
• 重大变更执行变更评审流程，双方确认后方可实施。

标准化项目管理流程，保障客户清晰掌握项目各阶段进展，减少信息差。

我们与连接器、特种线缆等原厂建立稳定合作，搭建可靠供应链体系，应对半导体行业物料交期波动。

• 核心项目关键物料按需前置锁料、备货；
• 物料入厂检验，核对规格、材质证明、RoHS、低释气等资料；
• 针对交期紧张物料，提前评估备选物料方案，经过客户确认后使用；
• 物料批次管理，做到物料追溯，满足半导体项目溯源要求。

从源头把控物料品质，降低因物料短缺、物料不合格造成项目延期风险。

线束与机箱集成产品在临港千级净化间内完成装配，全过程执行工序检验。

• 人员、工装、耗材按洁净车间管理规范管控，控制粉尘与ESD污染；
• 首件检验确认工艺，巡检监控压接、屏蔽、捆扎、标识等关键工序；
• 工艺标准遵循IPC‑620 Class3，关键工序留存记录；
• 不合格品隔离、分析、整改，防止不良品流入下一工序。

完整生产档案记录，实现产品批次追溯，满足半导体装备配套的质量管控要求。

产品完成装配后，执行成品全项检测，检验合格后方可打包出库。

• 电气测试：导通、绝缘电阻、耐压测试；
• 外观、线号标识、连接器外观检查；
• 洁净产品采用防静电、防尘真空包装，防止运输二次污染；
• 随货附带出厂检验报告、材质证明等文件；
• 按客户指定物流方式发货，同步提供物流单号，跟进到货状态。

交付后项目团队持续对接，配合客户入库验收，及时处理验收疑问。